コンクリート打設段取りで失敗を防ぐ実践ガイド｜手順と注意点

コンクリート打設段取りが整うと、ムラや手戻りがぐっと減ります。品質と安全を両立しやすくなり、工程の遅れも防げます。この記事では、原因から手順までを一気に確認できるようにまとめました。

なぜ段取りで品質差が出るのか（原因）

打設は時間との勝負です。人と機械と生コン（現場へ届くコンクリート）のテンポがずれると、コールドジョイント（打継ぎ不良）が出やすくなります。

材料の性状が設計とずれることもあります。たとえばスランプ（やわらかさの指標）が大きいと流れやすい反面、分離しやすくなります。逆に小さいと締固めに力が要ります。

さらに、型枠や配筋の事前チェック不足も原因です。開口周りや梁成の深い場所は、バイブレータ（締固め用の振動機）の届き方にムラが出ます。照明や通路が足りないと、作業が遅れ、品質も落ちます。

まず、打込み量と時間を見積もります。1時間あたりの圧送（ポンプで送る）能力、生コン車の回転数、作業員の人数でテンポを決めます。打設順路は高い位置から低い位置へ、遠い位置から近い位置へが基本です。

配合は図面と整合させます。スランプや空気量（耐久性に関わる空気の割合）、呼び強度を事前に確認します。必要に応じて試験練り（事前の性能確認）を行います。

現場到着後は必ず受入検査をします。スランプ、空気量、温度、単位水量の確認は外せません。試料を採取し、圧縮強度試験体も確実に作ります。

記録はその場で残します。予定値から外れたら、無理に受け入れず、製造所と相談します。微調整は現場での加水ではなく、原則として工場側で行います。

ポンプオペ、先棒（先端を誘導する人）、バイブレータ、ならし、仕上げ、交通誘導、品質記録、写真の役割をはっきり分けます。初動の5分は人を厚めに置き、リズムを作ります。

安全担当を一人固定します。合図は音と手信号を統一します。危険な合図は使いません。バックやブーム旋回時は立入禁止を徹底します。

高温時は打込み速度を少し上げ、締固めと押さえを途切れさせません。散水ミストや日よけを準備します。低温時は保温材と加温養生（温度を保つ養生）を計画に入れます。

雨が予想される日は、雨仕舞い（雨を避ける覆い）と表面水対策を準備します。豪雨の恐れがあれば、無理にやりません。打設は安全と品質が折り合う時に行います。

打込み速度は、スラブで10〜15m³/h、梁柱・壁で6〜10m³/hがひとつの目安です。人員は100m³で8〜12名が目安ですが、形状と搬入距離で調整します。

暑い日は打込み開始を30分早め、休憩を短く刻みます。バイブレータは軽いモデルを予備含め2台以上準備します。電源は別回路に分け、トラブル時も止まらないようにします。

梁天端の止水テープ（継ぎ目の防水材）は、打込み直前に再確認します。コーナー部は人を厚くし、短いピッチで締固めます。写真は部位ごとに「前・中・後」をそろえます。

段取りのカギは、テンポと情報の見える化です。受入検査、打設順路、役割、合図を事前に固め、当日は「止めない・焦らない・戻らない」を意識します。数字の目安と記録を揃えると、品質も安全も安定します。

次の現場では、この記事の手順を朝礼資料に落とし込み、チェックリスト化してみてください。終業後に良かった点・詰まった点を3つずつ書き出し、次回の段取りに反映させましょう。