配筋検査チェックリストで迷わない現場手順と数値の目安

配筋検査チェックリストを手元に置くと、検査の速さと確かさが上がります。
やり直しを減らし、コンクリート打設までを滑らかにつなげられます。
ここでは原因から具体策、手順、数値の目安までをひと通りまとめます。

配筋検査の基本とよくある不具合

配筋は鉄筋の骨組みです。検査の目的は、図面（配筋図：鉄筋配置の図）と仕様に合うかを見切ることです。
現場で多い不具合は、かぶり厚さ（鉄筋からコンクリート表面まで）不足、あき（鉄筋間の間隔）不足、継手・定着の長さ不足、スペーサー（かぶり確保材）の不足や位置ズレです。

配筋図と躯体図、設備スリーブ図の差は早めに洗います。
検図会議で差分に付箋と色を付け、マーキングのルールを決めます。
開口補強は一覧にし、誰がいつ直すかをメモに残します。

かぶり厚さ、あき、ピッチは数値を先にリスト化します。
かぶりブロックやサイコロの高さは、図の値に合わせて選定します。
定規板やスケールで当てて測り、ズレはその場で是正します。

継手長さや定着は、鉄筋径d（例：D16ならd=16mm）で決まる指示が多いです。
梁・柱・壁で条件が変わるので、部位別にリスト化します。
圧接・機械式継手は証明書と位置を紐づけて管理します。

人が通る所に足場板を敷き、スペーサーが沈まないよう配慮します。
資材仮置きは主筋をまたぐ形を避け、荷重は分散します。
安全のため、手袋・保護眼鏡などの保護具は必ず着用します。

撮る位置・順番・必要カットをテンプレ化します。
部位名、方向、スケール、マーキングを写し込みます。
ミルシート（材質証明）と圧接記録は台帳に添付しておきます。

準備が整えば、検査は流れで行けます。迷いが減り、是正も早くなります。
手順は下の通りです。安全確認は最優先で行います。

手順は守ります。迷った数値はその場で図書に立ち返ります。
打設前に再確認の短い巡回を入れると取りこぼしが減ります。

数値は必ず設計図書と自社基準を優先します。ここでは読み方の例を示します。
現場に合わせて置き換えてください。

例1 梁：設計でかぶり厚さ35mm指示、主筋D25、スターラップD10@100。サイコロは35mmを選定。主筋のあきは図で40mm指示。フックは135度の記載を確認。
例2 スラブ：t=150、D13@200。ピッチはマーキングで200mmごとに印を付け、許容差は仕様書の値で確認。スペーサーは所定ピッチで敷き、踏み抜き防止に足場板を追加。
例3 柱：帯筋D10@100、継手は階高の指定範囲に分散。定着長さは図のd×係数で算定された値を現場で読み取り、スケールで実測。

粗骨材径が大きい現場では、あきの条件が厳しくなりがちです。
型枠との干渉や、インサート類の影響も同時に見ます。
干渉が出たら、指示系統を通じてすぐに是正します。

安全面では、針金の跳ねや鉄筋の切り口で手指を切りやすいです。
手袋・長袖・保護眼鏡は必ず着けてください。
高所はフルハーネスを使い、工具の落下も防ぎます。

配筋検査は、原因をつぶす準備と、流れで見る手順で安定します。
チェックリストに「数値」「位置」「記録」を並べ、都度図書に戻るクセを付けます。
打設前の最終巡回と、是正後の写真までやり切ることが大切です。

次のアクションとして、自現場の図書から管理寸法だけを1枚に抜き出し、配筋検査チェックリストに追記して現場に貼っておくと効果的です。