コンクリート打設事前準備で失敗を防ぐ現場手順とチェック

コンクリート打設事前準備が整うと、やり直しが減り、品質と安全が安定します。準備で決まる作業なので、ポイントだけは先に押さえておきましょう。この記事では、原因→具体策→手順→例→注意点の流れで、現場で実行しやすい形に落とし込みます。

よくある失敗の原因を知る

原因が見えると、準備で手を打てます。大きくは「設計と現場条件のズレ」「段取り不足」「品質管理の見落とし」です。どれも珍しくはありませんが、重なるとトラブルになります。

図面の配合（セメント・水・骨材の割合）と現場の受入れ条件が合わないと、打設中に迷いが出ます。スランプ（やわらかさの指標）や空気量の指示を読み飛ばすのも定番です。打設量の算定ミスで車両が足りず、コールドジョイント（継ぎ目）になることもあります。

人・機械・車両の時刻が噛み合わないと、待ちが発生します。打重ね時間（前回打ちとの間隔）の管理も曖昧になりがちです。型枠や配筋の最終チェックが抜けると、当日の手直しで時間を失います。

納入書（出荷伝票）の確認が甘いと、配合違いに気づけません。受入れ時のスランプ試験を省くと、締固めや仕上げの負荷が読めずに品質がぶれます。温度管理がないと、暑中・寒中で強度発現に影響します。

難しいことは要りません。以下を事前に決めて、紙一枚にまとめます。全員が同じ紙を見ることがコツです。

打設量は余裕1〜3％を見て、戻り最小化の段取りを取ります。打重ねは連絡役を一人置き、タイムキーパーにします。安全は「合図者」と「立入禁止養生」を必ず設定します。

当日は流れをシンプルにします。手順は次の通りです。安全と品質の要所だけは言い切っておきます。

必ず行うことは三つです。受入れ試験、打重ね時間の記録、養生の開始です。ここが抜けると、表面はきれいでも中身が伴わなくなります。

車両は6台想定で、先行2台・後続4台に分けます。1台目でスランプ・空気量・温度を測定し、3台目で再確認します。人員は10名（受入れ2、打設3、締固め2、仕上げ2、周囲整理1）で十分です。

ポンプの圧送量は控えめに設定し、端部から均して流します。昼前に打設を終え、午後は仕上げと養生に集中します。撤収は洗浄水の回収を含めて30分を見込みます。

開始時刻を前倒しし、直射の少ない時間帯に主工程を終えます。コンクリート温度が高いと硬化が早いので、受入れ後は待ち時間を短縮します。散水と風よけで急乾燥を避け、ひび割れを抑えます。

急結対策として遅延材の使用が指示にある場合は、納入書で確認します。打継ぎ周りは保水を厚めに行い、仕上げのタイミングは小まめに触って判断します。

打設の良し悪しは、当日の腕前より「準備の質」で決まります。配合・スランプ・数量・人員・機械・手順を一枚にまとめ、全員で共有してください。受入れ試験、打重ね管理、養生の三点は必ず実施します。

次アクションとして、現場用の「打設チェックシート」を作り、朝礼で読み合わせましょう。班ごとの役割表も同じ紙に載せると、迷いが減ります。最初は簡単でも、使いながら育てていけば十分です。