コンクリート打設の注意点を先に押さえると、不具合と手戻りがぐっと減ります。打設計画と受入検査、締固め、養生までをひとつの流れで見ることが大切です。この記事では原因から対策、手順までを、現場でそのまま使える形でお伝えします。
なぜ不具合が起きるのか（原因）
不具合の多くは、計画の穴と当日の情報不足が重なった時に起きます。例えば、配車間隔が長くて打重ね時間（層と層の間の時間）が延びると、コールドジョイントが出やすくなります。スランプ（やわらかさの指標）や温度のばらつきも、締固め不足やブリーディング（水上がり）の増加につながります。
また、型枠の剛性や締付け不足は、はらみや漏れの原因になります。天候の急変も油断できません。高温なら速く硬化し、低温や雨なら仕上げと養生が難しくなります。
まず押さえる具体策（全体像）
- 打設計画を具体化する：配車間隔、打設順路、ポンプ配置、役割分担を図にする。
- 事前チェックリストを作る：型枠・鉄筋・スリーブ・かぶり・開口の再確認。写真の撮り順まで決める。
- 受入検査を標準化：納入伝票、スランプ、空気量、温度の判定基準を紙で持つ。
- 締固め（バイブレーター）の要領書を共有：挿入間隔や時間の目安を場内で統一する。
- 養生計画を前日までに：養生シート、散水、断熱材、夜間見回りの体制を決める。
手順（前日から引き渡しまで）
前日：事前チェックリスト
- 配合計画書と施工図の差異を確認。必要スランプと空気量の指定を再確認。
- 型枠・支保工の確認。開口や打継ぎ位置の標示。バイブレーター台数と電源の点検。
- 打設順路の動線確認。ホース長さ、誘導員の配置、安全養生材の準備。
- 天候と気温の見通しを共有。高温時の散水、低温時の保温資材を手元に。
当日朝：受入検査と段取り
- 納入伝票を確認。呼び強度、スランプ、空気量、単位水量の記載をチェック。
- スランプ・空気量・温度を測定。指定値と許容差内でないものは受け入れません。
- 写真の撮り順、記録者、声掛け役を決める。無線や合図を一本化します。
打設中：締固めと打重ね
- 層の厚さは過大にしない。バイブレーターが下層まで届く厚みで進めます。
- 挿入間隔は一定に。過振動は骨材分離を招くので避けます。沈みが止まったら次へ。
- 打重ね時間は配合と気温で変わりますが、目安は20〜30分以内。遅れそうなら増員や配車調整を即決します。
- 打継ぎ面はレイタンス（弱い薄層）を除去し、清掃と湿潤で次回に備えます。
仕上げと初期養生
- ブリーディングが収まるまで待ち、押さえのタイミングを誤りません。
- 仕上げ後は風と直射を避け、湿潤を保ちます。急乾はひび割れの原因です。
- 温度管理が必要な部位は、断熱材や覆いで温度差を小さくします。
翌日以降：本養生と記録
- 所定の期間、湿潤を維持。日中は散水、夜間は保温など現場条件で調整します。
- ひび割れや沈下の点検を行い、写真と日誌に残します。早期対応が肝心です。
実例でみる対処（数値と判断）
高温期でスランプが低下しやすい場合
気温が高いとスランプ低下が早く、締固め前に硬化が進みやすいです。この時は配車間隔を短くし、ポンプ側の増員で打重ね時間を縮めます。打込み位置の直近で再測して、指定値から外れる場合は受け入れを控えます。仕上げは日陰づくりと散水で表面温度を抑えます。
にわか雨の予報がある場合
雨は表面の仕上げを荒らし、ブリーディング水と混ざって表層弱化を招きます。対策は、覆いの事前設置と排水の逃げづくりです。やむを得ず雨中打設となる場合は、表面水を除去し、仕上げのタイミングをずらします。翌日、表層の健全性を確認し、必要なら軽微な補修を行います。
注意点のチェックリスト
- 配車間隔と打設能力は一致していますか。遅延時のバックアップはありますか。
- 受入検査の判定基準は紙で持っていますか。迷ったら受け入れません。
- バイブレーターの届く層厚で進めていますか。過振動を避けていますか。
- 打重ね時間の管理者は誰ですか。時計と記録は見える位置に。
- 仕上げの合図と写真の撮り順は統一できていますか。
- 養生資材は手元に足りていますか。夜間の見回り当番は決めましたか。
まとめと次アクション
打設の成否は、事前の段取りと当日の決めごとでほぼ決まります。原因を消し込み、具体策を紙にし、手順を全員で共有するだけで、不具合はぐっと減ります。次回の打設に向けて、今日のチェックリストを自分の現場用に直し、手元に一枚用意しておきましょう。
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