配筋検査チェックリストで漏れゼロに：原因から手順・是正まで一気通貫

配筋検査チェックリストの狙いと、つまずきの原因

配筋検査チェックリストは、抜けを減らし、是正を早めるための小さな仕組みです。とくに若手のうちは、図面の読み違いと時間切れが重なりやすいです。だからこそ、見る順番と項目を固定し、迷いを減らします。

つまずきの多くは、図面間の差異、寸法の解釈ズレ、配管との干渉、写真不足から起きます。工程が詰まると、検査が駆け足になり、軽微な見落としが増えます。小さな見落としが、仕上げで大きな手戻りにつながりがちです。

原因がはっきりすれば、対策はシンプルです。見る順と記録の型を決めて、全員で共有します。言い切りますが、安全と寸法の確認は最優先です。ここは妥協しません。

チェックリストは、共通項目と部位別の2段構えにします。専門用語には一言注記を入れ、誰が見ても同じ判断になるように整えます。紙とデジタルの両方を用意し、現場では紙、事務所で共有はデータが扱いやすいです。

社内標準があれば、それに沿って用語や順序を合わせます。写真欄と是正欄を設けると、あとから追跡しやすいです。印刷は片手で持てるA5が現場で扱いやすいです。

当日は段取りで決まります。見る順番は固定し、記録はその場で行います。安全確保と寸法測定は、必ず二人一組で行います。

安全のポイントは言い切ります。足場の手すり、踏み板、開口の覆いは、先に確認します。結束線の飛び出しは目線で追い、足元の引っかかりを除きます。

梁主筋の定着は、呼び径の約40dを目安にします（設計で異なるため図面優先）。端部のスターラップは、柱面から100〜150mm間隔で締めます。フックの向きは交互が基本で、干渉があればズラしで対応します。

かぶり厚は屋内梁で40mm、外周で50〜60mmが一般的です（仕様書で確認）。スペーサの種類とピッチを見て、たわみで沈んでいないかを触って確かめます。ハンチ部はピッチが変わりやすいので、抜き取りで実測します。

上筋と下筋の通りを見て、交点での結束を確認します。ピッチは@100〜@200が目安ですが、スパンや荷重で変わります。トラス筋やサドルの高さで、かぶり厚が確保できているかを実測します。

スリーブと電気盤用のボックス周りは、補強筋の有無と定着を重点確認します。配管とのクリアランス不足は、かぶり厚の不足に直結します。干渉が出たら、その場で設備と調整し、補強案を図示します。

是正は、写真と位置情報をセットで残します。赤入れ図面に是正期限と担当名を書き、翌朝の打合せで進捗を確認します。再検査は、初回と同じ順路で行い、同じ視点で照合します。

写真は、全景→中景→近景→寸法→設計図写しの順が読みやすいです。近景では、スケールとレベルを入れ、誰が見ても寸法がわかるようにします。ブレと逆光は、その場で撮り直します。

後工程のための写真です。未来の自分が見て迷わない形に整えると、資料作成が早くなります。提出先の様式があれば、先に型を合わせます。

配筋検査は、原因を断ち、手順を固定すれば落ち着いて回せます。チェックリストで見る順を決め、数値はその場で実測します。是正は書面化し、写真と紐づけます。安全は先行で点検し、二人一組で確認します。

まずは次の配筋で、ここに書いた手順を試してみてください。小さな改善でも、手戻りはしっかり減ります。