コンクリート打設 注意点を押さえると、不良の再発がぐっと減ります。
段取りとチェックがそろえば、品質と安全は両立できます。
この記事では、原因から具体策、手順までをやさしく一気通貫で整理します。
よくある不良の原因を知る
不良の多くは、材料条件と施工条件のズレから生まれます。
たとえばブリーディング（水が上がる現象）やコールドジョイント（打継ぎ不良）は、速度差や待ち時間が原因になりやすいです。
締固め（バイブレータで空気を抜く作業）の不足や入れすぎも、豆板や分離を招きます。
気温と風の管理が足りないと、初期ひび割れや表面の泣きが起きます。
具体策：計画段階で決めておくこと
まず打設計画書は簡潔で構いません。工程、人数、ポンプ車の位置、打込み順序、打継ぎ位置を図で決めます。
配合とスランプ（やわらかさの目安）は構造と打込み条件に合わせます。過度な高スランプは分離のもとです。
生コン受入の流量は、フネ詰まりを起こさない1時間当たり量に。ポンプ圧送（機械で送る作業）の負荷を見て配車間隔を調整します。
気温対策は季節で分けます。夏は打込み時間を前倒し、日射対策と散水設備。冬は保温材と初期養生の時間を増やします。
手順：現場での進め方
打設前チェック
型枠・支保工・鉄筋の清掃と固定を確認します。
隙間の止水、型枠の剛性、配管まわりの干渉を見ます。
バイブレータ本数、予備電源、スコップ等の小物も先に配置します。安全通路と退避経路は必ず確保します。
受入検査
納入伝票、スランプ、空気量、温度を確認します。
基準外なら焦らず、即座に製造所へ連絡します。
待機車両が増えても、妥協はしません。品質基準は守りきります。
打込みと締固め
部材ごとの打込み高さは40〜50cm程度を目安に層で進めます。
バイブレータは垂直に挿し、前層へ10cmほど貫入しながら気泡を抜きます。
1点あたりの振動は5〜15秒。過振動は分離の原因です。
鉄筋密度が高い梁・柱は、口径の小さいバイブレータを併用します。
打継ぎと仕上げ
やむを得ない打継ぎは、位置を構造と施工性で事前決定します。
再開時はレイタンス（薄い脆弱層）を除去し、湿潤状態を整えます。
スラブはブリーディングの収まりを待って、タイミング良く金鏝仕上げに入ります。
養生（硬化を守る作業）
打込み直後から表面の乾燥を防ぎます。
散水、シート、保温材を組み合わせ、早期乾燥と凍害を避けます。
初期24時間は特に注意します。人の立入りと荷重を制限します。
具体例：季節・部位ごとのコツ
夏季は風と直射で水分が飛びやすいです。
散水設備を事前に用意し、休憩も交代制で短く刻みます。
スランプは必要最小限にし、遅延剤（硬化を遅らせる添加剤）の活用も検討します。
冬季はコンクリート温度が下がります。
打込み温度の確認と、保温材・早強型の選択を考えます。
凍結の恐れがある場合は、夜間の保温を強化します。
狭あい部（配筋が密な場所）は、先行して通り道を作ります。
シュートやホースの取り回しを図示し、口径や先棒を使い分けます。
バイブレータの届きと退避位置を事前に確認します。
注意点・チェックリスト
- 配車間隔と人数は、打込み速度に合わせて事前に固定する
- スランプ・空気量・温度の外れは受け取らない
- 層打ち高さを守り、過振動と不足振動を避ける
- やむを得ない打継ぎは位置と再開手順を明記する
- 養生は直後から開始し、24時間は重点管理する
- 安全帯・ヘルメット・退避動線の確認を毎セットで行う
まとめと次アクション
コンクリート打設は、計画・受入・打込み・養生の小さな積み重ねで決まります。
原因を知り、具体策を段取りに落とせば、不良は大きく減らせます。
次の打設に向けて、今日の現場に合わせたチェックシートを作り、朝礼で共有しましょう。
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