コールドジョイント防止の施工管理ガイド｜打設計画・手順・注意点

コールドジョイント防止は、やり直しや漏水のリスクを下げ、品質と工期を守る近道です。今日の打設からすぐ効く小さな工夫をまとめました。むずかしい理屈は最小限にして、現場で手が動く形でご案内します。

コールドジョイントとはと主な原因

コールドジョイントは、コンクリート同士の打ち重ねがうまく一体化しない境目のことです。目で見える筋や、見えにくい弱点として残ることもあります。主な原因は、時間の遅れと締固め不足、計画外の中断です。

打ち重ね時間は、前の層がまだ可塑性を保つうちが目安です。一般には5〜20分が現実的な管理レンジです。部材厚み、温度、スランプ（やわらかさの指標）で前後します。

バイブレーターは、層間をなじませる最重要の道具です。挿し込みピッチは30〜40cm、深さは前層へ5〜10cm入れるのが基本です。抜き上げはゆっくり、毎秒5〜10cmを意識します。

ミキサー車の間隔がばらつくと、忙しいときと待つときの波が出ます。台数、運搬時間、荷下ろし時間を合算して、想定サイクルを決めます。余裕を10〜15%持たせると安定します。

試験値が仕様と外れる時は、現場での加水は避けます。配合、運搬時間、待機の有無を確認し、出荷元と即共有します。迷ったら一旦保留にして、先行ロットで回し、流れを止めない判断も有効です。

端部と密な配筋部は過密になりがちです。短めに刻んで確実に差し込みます。過振動は材料分離（砂利とペーストの分かれ）を招くので、長く入れ過ぎないようにします。

どうしても中断するなら、面を水平に整えます。固まる前に再開できる見込みが低い時は、後日の再打設を前提に、表面のレイタンスを除去し、目荒し（表面を粗くする）と清掃を丁寧に行います。

失敗例です。壁の打設でポンプが40分停止し、1.2mの高さに薄い筋が残りました。圧縮強度は規定内でしたが、止水性能が落ち、止水材の追加施工が必要でした。配車の遅れと人員の再配置が間に合いませんでした。

成功例です。同規模の現場で、配車サイクルを2分短縮し、バイブ担当を2名に増員。層厚を40cmに統一し、打ち重ね時間を10分以内に収めました。記録では中断ゼロ、表面筋も出ず、翌日の型枠解体も計画どおりでした。

コールドジョイント防止の肝は「時間を切らさない」「層をなじませる」「中断に備える」の三つです。今日できることから一つでかまいません。打設ボードに「目標の打ち重ね時間」と「合図の流れ」を貼り、現場全員で共有してみてください。