配筋検査チェックリストで見落としゼロ：原因と是正手順

配筋検査チェックリストを使うと、見落としがぐっと減り、是正も最小で済みます。今日の現場でそのまま使える形に落としこみ、段取りと写真管理まで一連で整えます。はじめに原因を押さえ、つづいて具体策と手順を示し、実例と注意点でしっかり定着させます。

見落としの原因はどこにあるか（ヒューマンエラーの実態）

図面の読み違いがまず多いです。配筋径（鉄筋の太さ）やピッチ（間隔）の指示が複数図で食い違い、断面図と伏図の整合がずれることがあります。時間切れや照度不足など現場条件も重なり、重要部の確認が飛びがちです。

確認の順番が決まっていないことも原因です。人はランダムに見ると抜けやすいものです。さらに役割分担が曖昧で、誰がどこまで見るかが共有されていないと、すれ違いが起きます。写真管理が後追いになると、証跡が足りず再確認が発生します。

伏図の通りに歩く順路で作るのがコツです。項目は「鉄筋径・本数・ピッチ・継手位置・定着長さ（鉄筋の食い込み長さ）・かぶり厚（コンクリート表面までの距離）・スターラップ（せん断補強）・補強筋（開口や柱周り）・スペーサー（鉄筋を浮かせる部材）・サビ・異形の向き・番線（結束線）」を基本にします。

数値は図面の許容差を併記します。例として、かぶり厚60±10mm、スラブ上端筋ピッチ@150、梁スターラップ@100端部@150中間など、現場の数字に置き換えておきます。合番（図面番号）を欄外に入れ、どの図で検証したかが一目でわかるようにします。

同一構図で撮ると後で探しやすいです。「通り芯入り→広角→中景→スケール（定規）入り→指示箇所アップ」の順で、最小5枚をセット化します。黒板（撮影用ボード）には部位、図番、寸法、検査日、立会者を書きます。

主検（担当監督）と副検（別視点）の二重化をします。主検が数量と寸法、副検が位置と方向を重点に見ると偏りが減ります。最後に「指差し呼称」で重要3点を読み上げ、相互に復唱します。この一手間で取りこぼしは確実に減ります。

梁端はスターラップのピッチが詰まる部分です。@100の範囲が柱面からどこまでか、設計図の斜線範囲と一致するか見ます。主筋の定着はフック（曲げ）か直定着かを確認し、柱内への入り込み寸法を実測します。帯筋の重ね位置が重ならないよう、ずらし配置も見ます。

スラブ上端筋は施工時に浮きやすいです。サドル（押さえ治具）やスペーサーの間隔が広すぎないかを確認します。開口周りは補強筋の本数と定着、コーナーへの補強当て筋があるかを見ます。配線用スリーブの干渉で筋が逃げていないかも要チェックです。

土に近い基礎はかぶり不足が劣化につながりやすいです。捨てコンからのスペーサー高さ、外周型枠からの距離を複数点で測ります。アンカーボルトの位置は通り芯と高さを確認し、主筋との干渉で曲げが出ていないかも見ます。写真は通り芯とレベルがわかるように撮ります。

是正は「原因→対策→再発防止」をワンセットで記録します。例として、ピッチ過大ならスペーサー不足や結束不良が原因のことが多いです。追加スペーサーの設置、番線の結束強化、担当者の再教育まで書きます。是正前後の写真を同構図で撮り、検査簿に貼ります。

緊急度が高いのは、かぶり不足と定着不足です。ここは必ず手を打ちます。開口の補強不足やスターラップのピッチ不整合も放置しません。手直しの際は鉄筋の切断に伴う火花や切創に注意し、養生板で周辺を守ります。

まずは次の現場で、梁端と開口周りだけでも型どおりにやってみてください。短い時間でも、手戻りと再撮の回数がぐっと減るはずです。