配筋検査 チェックポイントを先に押さえると、ムダ戻りが減ります。設計者と職長の信頼も上がります。この記事では、原因から具体策、手順、実例、注意点までを一気通貫でまとめます。
不具合が出る原因を知る（なぜ起きる？）
配筋の不具合は、図面読み違いと段取り不足が多いです。とくに納まり（部材どうしのおさまり）の見落としで、かぶり厚さ（鉄筋から仕上げ面までの厚み）が不足します。開口まわりの補強忘れや、ピッチ（鉄筋の間隔）のばらつきも定番です。
もう一つは情報の断絶です。最新の配筋図・配筋リストが現場に出回っていない。職長の頭の中だけで指示が流れる。これで継手長さ（鉄筋を重ねる長さ）の短縮が起きます。結果、打設前の是正が追いつきません。
最後は検査の場づくりです。足場や通路が悪く、梁上やスラブ端部に近寄れない。標尺（長さを測るスケール）やかぶり厚さゲージ（厚み確認の治具）が手元にない。こうなると、イメージ検査になり、抜けが出ます。
すぐ効く具体策（事前準備と道具）
検査の質は準備で決まります。前日までに、使う図面を一冊化して赤マーキングを入れます。対象は、ピッチ、定着長さ（部材内に差し込む長さ）、継手位置、かぶり厚さ、開口補強、スリーブ（配管貫通）です。
最低限そろえる道具
- 5mスケール・折尺・標尺（測定の基本）
- かぶり厚さゲージ・スペーサー見本（厚み確認）
- チョーク・ビニールタグ（是正マーキング）
- 水平器・墨出しセット（基準確認）
- スマホ＋広角と接写、予備バッテリー（写真記録）
チェックリストも簡潔にします。躯体別に「柱→梁→スラブ→階段→開口」の順でA4一枚。項目は10〜15に絞り、数値は設計図書の値を転記します。現場版のしおりがあると、応援の人も迷いません。
検査の手順（柱・梁・スラブの順で）
手順は固定しましょう。迷いが減り、見逃しが減ります。以下は標準の流れです。
- 全体俯瞰：通路・足場・清掃・写真範囲を確認。危険箇所を先に是正。
- 基準確認：通り芯・レベル・墨の合致を確認。基準がズレると全てがズレます。
- 柱：主筋径・本数・定着・フープ（柱の帯筋）のピッチと継手位置。
- 梁：主筋上下の本数・スターラップ（せん断補強筋）のピッチ・定着・ハンチ。
- スラブ：上筋・下筋のピッチ、開口補強、サポート筋（補助筋）とスペーサーブロック。
- 付帯：壁筋、段差部、スリーブとインサート（あと付け金物の受け）の干渉。
- 写真：同一箇所を「全景→中景→近景→スケール付き」で連続撮影。
数値の見方（例と注意）
数値は必ず設計図書が最優先です。一般例として、スラブのかぶりは室内で20mm、梁・柱は40mm、基礎は60mmのことが多いです。ただし防火区分や仕上げにより変わります。現場合わせは避け、図面の根拠で判断します。
ピッチの許容差は±10mm程度が目安ですが、これも仕様書を優先します。継手長さは鉄筋径と種別（SD345など）で変わります。規準類に頼らず、現場配布の「継手表」を携帯しましょう。
よくある不具合の実例と是正
1. かぶり厚さ不足
スラブ端や梁下で、スペーサー不足や型枠のふくらみで起きます。是正は、適正高さのスペーサーブロックへ交換し、配筋の押さえ金具を追加します。型枠の反りも合わせて調整します。打設前に再測定が必須です。
2. ピッチのばらつき
作業者ごとに基準線がなく、目分量で並べたときに出ます。墨を引き、通り糸を張ってから再配列します。端部からの寄せ寸法を決め、最終はスケールでランダム抽出検査をします。撮影はスケール写り込みで。
3. 開口補強の欠落
スリーブ位置が移動したのに、補強指示が更新されていないと起きます。最新のスリーブ図で整合を取り、補強筋を追加します。径・本数・範囲を写真とタグで明示します。関連者に変更共有を流します。
写真と記録のコツ（情報の可視化）
写真は「だれでも分かる」を意識します。全景で位置関係を、近景で数値を示します。スケール・チョーク文字・タグの三点セットで、後追いでも理解できる状態にします。ファイル名は通り芯と部位で統一します。
是正は痕跡が命です。是正前・途中・後の三段階を同じ構図で撮ります。検査記録は図面番号とリンクさせます。あとで監理者に聞かれても、3クリックで出せるように整理します。クラウド管理が便利です。
安全と段取り（リスクを先に消す）
- 足場・通路：梁上検査は手すりと親綱を先行。無理姿勢は避けます。
- 転落・踏み抜き：スラブ開口はふさぎ板と表示。単管跨ぎは補助者を。
- 天候：雨天は鉄筋の泥と滑りに注意。濡れたスペーサーは寸法誤差が出ます。
- 他職干渉：設備の先行配管は時間差で。干渉は現地で小会議し即合意。
- 打設前日締め：18時までに是正完了、19時に写真・書類を共有。
具体的な回し方（当日のタイムライン例）
- 8:00 朝礼：危険予知と検査範囲の共有。図面とチェックリストを配布。
- 9:00 柱→梁→スラブの順で主検査。指摘はチョーク＋タグで可視化。
- 11:00 是正開始。監理者へ中間報告。重要部は立ち会いを打診。
- 14:00 再検査と写真確定。撮り漏れはペアで再確認。
- 16:00 書類整理。図面番号ひもづけとファイル名統一。
- 17:00 終礼。翌日の型枠と設備の取り合いリスクを共有。
注意点（やりがちな落とし穴）
「全部見ます」は危険です。重点を決め、リズムを作ります。とくに、端部、継手、開口、段差、梁成が変わる位置は必ず触ります。目視だけでなく、手で触れ、揺らし、音も確認します。
数値の一般論に頼りすぎないことも大切です。規準は参考で、設計図書が正です。迷ったら、その場で電話せず、関係者を集めて3分ミーティングをします。決めたらタグに残し、写真で証跡を作ります。
まとめ（明日からの一手）
- 原因は「図面と段取りと場づくり」。ここを整えると不具合は減ります。
- 手順は固定化し、数値は設計図書を最優先に確認します。
- 写真は全景→近景→数値の順で、誰でも分かる形にします。
- 是正は前・中・後の痕跡を残し、関係者に即共有します。
まずは自社のチェックリストをA4一枚に再編集し、道具セットを一箱にまとめましょう。次の配筋検査から、段取りの差がすぐに出ます。
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