コンクリート打設段取りで失敗しない暑中施工の実践ガイド

コンクリート打設段取りを整えるだけで、トラブルが減り、品質も安全も安定します。暑い時期は不具合が出やすいので、原因から対策までを一気通貫で押さえます。今日の現場でそのまま使える形で、やさしく手順をまとめました。

暑中に不具合が起きる原因を知る

暑さで硬化が早まり、打重ね時間（層と層の許容時間）が短くなります。これが途切れると、コールドジョイント（継ぎ目不良）が起きやすいです。さらにスランプ（軟らかさの指標）が現場到着時に落ち、締固め（振動で密実化）が難しくなります。

運搬と圧送（ポンプで送る作業）の時間も伸びがちです。渋滞や配車ずれで受入検査（到着時確認）が遅れ、全体の打設順序が崩れます。情報が現場と生コン工場で共有されないと、温度や配合のズレも起きやすいです。

まずは打設計画書（当日の運用台本）を簡潔に。数量、班編成、打設順序、配車と到着時刻、休憩と交代、撤収までを書き切ります。図面にポンプ位置とホースルート、退避経路も落とし込みます。

連絡網は一本化します。工場、ポンプ、圧送オペ、荷下ろし、検査員、仕上げの順で誰が誰に伝えるかを決めます。温度やスランプの外れは、現場判断での加水はしません（品質低下）。工場の責任で配合調整を要請します。

部位は基礎スラブ120m³、配筋（鉄筋組み）密な区画あり。配車は4m³車を3台ループ、到着間隔12分。圧送距離60mで水平長めです。目標スランプ18cm、受入温度28℃以下、打重ね時間は25分以内を設定します。

ポンプは中央寄りに1台、ホース2本で二方向打ち。打設順序は遠点→近点→中央戻り。層厚45cmで3パス。バイブレータは2丁常時、1丁予備。仕上げ班は先行待機で、1パス遅れで追従します。

養生は散水＋養生マット（保水マット）で即時開始。日中は2時間おき散水、夜間は1回。打設後24時間でフォームチェック、端部乾燥が強ければ延長。試験体は1、3、7、28日で強度確認します。

合図は手旗と無線を併用します。騒音や死角が多いので、単一の合図に頼りません。休憩と交代の時刻を全員で共有し、工程遅れを前倒しで潰します。

次の現場では、まず「打設順序の地図」と「連絡の一本化」から整えるのがおすすめです。小さな段取りの積み重ねが、その日の品質と安全を支えます。