コンクリート打設施工管理の夏期温度対策ガイド

夏の現場で「コンクリート打設施工管理」を外さないコツは、温度と水分の同時管理です。事前に計画、当日は測定、終わったら養生。この三本柱で品質と工期を守れます。手戻りとコストもやさしく減らせます。

なぜ夏期に不具合が起きやすいのか（原因）

気温と風で水が早く飛び、表面が先に乾きます。これが初期ひび割れの主因です。
またコンクリート温度が高いと、硬化が速くなり、打込み時間の余裕が減ります。いわゆるスランプロス（軟らかさの低下）も進みます。
加えて圧送（ポンプ送り）時の摩擦が増え、閉塞や分離のリスクも上がります。

気温・風速・相対湿度で蒸発速度が上がります。一般に0.2kg/㎡/hを超えると注意です。表面が白く粉っぽくなる前に対応します。
スランプ（軟らかさの指標）が設計値から外れると、仕上がりと耐久性に響きます。現場で安易な加水は絶対にしません。

受入温度が高いほど温度応力が大きくなります。昼の直射や型枠の蓄熱も要因です。
暑中期は、運搬時間と待機を短くし、日陰や散水で周囲温度を下げます。仕様書の基準を守り、数値は現場で必ず測ります。

まず打設計画（数量・順路・人員）を細かく詰めます。次に配合計画（セメントや混和剤の比率）を生コン工場と握ります。
早朝着工や台数増車、区画分けなど、時間の余裕をつくります。必要なら試験練り（事前の配合確認）でデータを持っておきます。

減水剤や高性能AE減水剤（流動性を上げる薬剤）でスランプを確保します。単位水量は増やさずに流動性を上げます。
骨材や練混ぜ水の冷却、遮光、工場出荷時間の調整も有効です。仕様は設計者と工場と三者で合意しておきます。

受入検査では、スランプ、空気量、温度、塩化物量を必ず測ります。温度計は校正済みを使います。
記録は写真と数値で残します。基準外は受入れません。現場判断での加水はしません。

段取りを整え、流れを止めないことが要です。安全と品質は同列で管理します。

平場スラブ25m³、予報35℃、風3m/sの想定です。早朝6時スタートに前倒しします。
配車は30分間隔から20分へ短縮。圧送は径を一段太くして圧損を抑えます。人員は仕上げ要員を1名増員します。

受入スランプは18±2cm、空気量4.5±1.5%を目安に、温度も同時確認します。1区画10m²で目地代わりの打継ぎを設定します。
表面は蒸発が早いので、コテ前に霧状散水を軽く入れます。コテ後はすぐに養生シートで覆います。

加水はしません。設計強度と耐久性を落とします。流動性は混和剤で調整します。
打継ぎ面はレイタンス（弱い層）を除去して、確実に処理します。仕上げ遅れはひび割れの元なので、人員で補います。

安全面では、打設ホースの振れと足元の滑りに注意します。合図者を置き、合図体系を統一します。
熱中症は早期対応が最優先です。水分と塩分、休憩、ミスト扇風機を用意し、異変があれば止めます。

養生は仕上げ直後から始めます。湿潤シートと養生剤の併用が効果的です。直射は遮光ネットで避けます。
記録は「受入→打込み→仕上げ→養生」の時刻、温度、風、写真をセットで残します。後日の説明責任に備えます。

夏期のリスクは、温度と水分のアンバランスにあります。計画で余裕を持ち、当日は測定と即応、最後は丁寧な養生です。
この流れを標準化すれば、品質のバラツキはぐっと減ります。班ごとにチェックリストを作り、朝礼で確認すると定着します。

次アクションとして、自現場の「夏期打設チェックリスト」を今日中に作り、協力会社と共有しましょう。配車計画と受入検査票もひな形で準備しておくと安心です。