コンクリート打設段取りの基本と手順｜失敗を防ぐ具体策

コンクリート打設段取りをおさえれば、現場は慌てず、品質と安全を両立できます。よくある不具合の原因をほどき、すぐ実行できる具体策に落とします。若手さんでも迷わないよう、手順と数値の目安をはっきり書きます。

失敗の原因を見える化する（なぜ）

不具合は、たいてい準備の穴から生まれます。打設計画（打つ順番と数量の計画）が粗い、連絡が曖昧、装備の予備がないと、現場は止まります。結果、打込みのムラや遅れが出て、品質が落ちます。

スランプ（やわらかさの指標）やコンクリート温度の確認が甘いと、締固め不足やブリーディング（水上がり）を招きます。空気量も型枠（コンクリートの型）や配筋（鉄筋の配置）に影響します。検査が遅れて荷下ろしを急ぐのも、原因になります。

バイブレーター（締固め機）の挿入ピッチや引き上げ速度が一定でないと、空洞やコールドジョイント（打継ぎ不良）が発生します。層厚が厚すぎても振動が届きません。人員不足や役割の混線で起きやすいです。

数量は立方メートルまで細かく算定し、損失係数2〜3％を上乗せします。圧送（ポンプ送り）は圧送距離と高さで能力を見積もり、台数とサイクルを固めます。配管経路と吐出口を図示し、打つ順番を番号で明記します。

最低でも上記に1名ずつ。スラブは追加で仕上げ要員を増やします。休憩交代のペアも決めておきます。

雨天時はシート養生（覆う作業）と排水の逃げを先に用意します。暑い日は打込み温度上昇に注意し、散水や打設時間の前倒しで温度補正します。バイブレーターとホースは予備を1台、電源ルートも2系統で準備します。

条件は、200㎡のスラブ、厚さ150mm、夏日、スランプ12cm、25N。数量は200×0.15=30m³、損失3％で31m³を手配します。生コン車は4m³車×8台、最後は3m³で調整とします。

人員は指揮1、打込み2、締固め2、ならし2、仕上げ3、補助2の計12名。バイブレーターは2台＋予備1台、ホースは5m。圧送は中型ポンプで打設速度12〜15m³/時を見込み、2時間で完了の計画です。

打設順序は遠点からゾーニングして3分割。各ゾーンを40分で回し、ゾーン間で10分の仕上げと通路確保を入れます。温度対策で開始時刻は8時、直射部はシートで日陰を作ります。

段取りの肝は「計画の精度」「役割の明確化」「当日の基準値」です。スランプ、温度、挿入ピッチなど、数値で合わせれば、品質は安定します。天候と人の動きに余白を持たせると、事故も減ります。

次の一手として、あなたの現場に合わせた「打設計画テンプレ」を作り、今日の数値と振り返りを追記していきましょう。毎回の改善が、次の品質と時短につながります。