最近増えている「LGS天井の拾い漏れ」問題
内装工程の遅延理由で多いのが、軽量鉄骨（LGS）天井の数量拾いミス。吊りボルト本数が足りない、野縁受けの通り数を誤算、開口周りの下地不足——どれも現場監督の段取りに直撃します。この記事では「施工管理 数量拾い」をキーワードに、LGS天井の拾い方と施工方法を、現場感覚で掘り下げます。
LGS天井の数量拾いの基本（施工管理・数量拾い・LGS天井）
前提条件と図面確認ポイント
拾いの精度は図面の読みから。以下を必ず確認します。天井高さ、吊り長さ、仕上材（PB9.5/12.5・二重張り・吸音板）、下地仕様（野縁受@900、野縁@303/455）、開口（照明・点検口・吹出し）、特定天井の該当有無、化粧見切り・廻り縁仕様、インサート位置と既存躯体可否。
算定の考え方（面積→通り数→金物）
標準例で説明します。前提：野縁受@900mm、野縁@303mm（PB9.5単層）、吊りボルト@1,200mm（野縁受方向）。
- 天井面積A（m²）＝長辺L（m）×短辺W（m）
- 野縁受の通り数 N1 ≒ 1 + ⌊W / 0.9⌋
- 野縁受延長 L1（m）＝L × N1 ×（損耗5%加算）
- 野縁の通り数 N2 ≒ 1 + ⌊L / 0.303⌋
- 野縁延長 L2（m）＝W × N2 ×（損耗5%）
- 吊りボルト本数 B ≒ N1 ×（1 + ⌊L / 1.2⌋）×（予備5%）
- 廻り縁（Lアングル）延長 P（m）＝2×(L+W)×（10%重ね・欠損）
ポイントは「+1」の扱い。端部の通りを必ず計上すること、端部ピッチの割付調整で数本増減することを見越して5%の予備をのせるのが現場流。
施工方法の勘所（LGS天井 施工方法・耐震ブレース）
基本手順
- 墨出し：通り芯から天井GL、廻り縁レベル、吊り芯をレーザーで確定。
- インサート確認：W3/8またはM8の受けを実測。足りなければ後施工アンカー（せん断・引抜き余裕を計算）。
- 吊り込み：ボルト@1,200〜1,500mm、ナットで高さ仮決め。長吊り（1.5m超）はブレ止め部材を先行。
- 野縁受→野縁組立：野縁受@900、野縁@303/455。クリップは確実に「音がするまで」差し込み。
- 周辺部：廻り縁へクリアランス3〜5mmで納め、目地割付を優先。
- PB張り：長手方向を野縁直交、ジョイントは千鳥。9.5mmは野縁@303が基本。
耐震ブレースと「特定天井」の判断
体育館やアトリウムのような大空間は、天井高さ・面積・重量・吊り長さ等の条件で「特定天井」に該当する場合があります。該当時は、斜めブレースの設置、周辺固定の増強、クリアランス確保、脱落防止金物、部材の許容荷重確認が必須。一般的な事務室でも、吊り長さが長い、設備荷重が大きい場合は、Xブレースを4.5〜6.0mピッチ程度で計画し、ターンバックルで引張調整するのが安全です。
事例・数字で見る：拾い・コスト・工期
事務室（18.2m×12.0m、A=218.4m²）、PB9.5単層、吊り長さ1.0m、吸音材なしを想定。
- 野縁受通り数 N1＝1+⌊12.0/0.9⌋＝1+13＝14通り
- 野縁受延長 L1＝18.2×14×1.05＝268.0m（端数丸め）
- 野縁通り数 N2＝1+⌊18.2/0.303⌋＝1+60＝61通り
- 野縁延長 L2＝12.0×61×1.05＝768.6m
- 吊りボルト本数 B＝14×(1+⌊18.2/1.2⌋)×1.05＝14×16×1.05≒235本
- 廻り縁 P＝2×(18.2+12.0)×1.10＝66.4m
- PB枚数（910×1820、1.658m²/枚）：218.4/1.658≒132枚
荷重概算：PB9.5約7.5kg/m²＋LGS躯体約3.0kg/m²＝10.5kg/m²。吊り一本あたりの負担＝0.9×1.2×10.5≒11.3kg（許容に十分余裕）。
コスト目安（地域・相場で変動）：
- LGS天井（下地のみ）材工＝2,000〜3,000円/m²
- PB張り（単層）材工＝1,500〜2,200円/m²
- 合計＝3,500〜5,200円/m² → 218.4m²で約76万〜113万円
歩掛（参考）：LGS組立0.6〜0.8人時/m²、PB張り0.4〜0.6人時/m²、計1.0〜1.4人時/m²。今回1.1人時/m²とすれば、所要＝約240人時。4人班（32人時/日）で約7.5日。
拾い漏れゼロのチェックリスト
- 図面：天井伏・建具高さ・設備開口の最終版で拾っているか
- 割付：野縁@303/455の根拠（PB厚・仕上仕様）を確認
- 端部：端部通りの+1計上、廻り縁重ね分10%を追加
- 吊り：長手ピッチ1,200mmで端部・開口補強分を別途計上
- 開口：点検口・照明・吹出し周りの補強下地（ダブル野縁）を枚数化
- ブレース：特定天井の該否、Xブレースのスパン割と金物
- 躯体：インサート不足の代替（後施工アンカー）の本数とコスト
- 廃材：損耗5%を標準、短尺多用時は8〜10%に見直し
- 工程：先行設備（ダクト・スプリンクラー）との干渉クリアランス
- 品質：ねじ込み長さ、クリップ挿入音、レベル管理記録（写真＋数値）
最新動向と効率化（施工管理 DX）
BIMモデル（Revit等）から天井グリッドを抽出し、Dynamoで「L/0.303」「W/0.9」を自動計算→CSV出力→見積書に連携すると、拾い時間が半減します。現場ではレーザーレベル＋距離計で墨出しを1人運用、クラウドの工程・出来形写真管理を併用すると、手戻りが顕著に減ります。
まとめ：明日から使えるTips
- 端部「+1」を忘れない計算テンプレをExcelに作る（ピッチを変数化）
- PB厚・枚数が決まるまで野縁@303/455を確定しない
- 吊り長さ1.5m超は早期にブレース計画、材料手配を前倒し
- 開口補強は拾い表に「標準枠」「点検口」「大型開口」で区分
- 損耗率は現場条件で5→8%へ柔軟に変更し、見積に反映
「施工管理 数量拾い LGS天井」は、式とチェックの型化で精度が一気に上がります。拾い表を標準化し、DXツールで計算と記録を自動化。これだけで工程・コスト・品質の三方良しが実現します。
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